Jako „nervové centrum“ elektronických zařízení má výrobní úroveň PCB (desky s obvodmi tištěné obvody) přímo ovlivňující výkon a stabilitu zařízení. S rostoucí poptávkou po „miniaturizaci, vysoké integraci a dlouhé životnosti“ v polích, jako jsou chytré telefony, automobilová elektronika a průmyslová kontrola,Výroba PCB- S jeho přesnými procesy a flexibilní adaptabilitou - se stává klíčovým spojením podporujícím rozvoj elektronického průmyslu. Jeho čtyři základní vlastnosti úzce odpovídají potřebám průmyslu.
Miniaturizace elektronických zařízení vedla k nepřetržitému zmenšení šířky linky PCB a průměrů díry, takže vysoce přesná výroba je základní konkurenční výhoda:
Je přijata technologie laserového přímého zobrazování (LDI), což umožňuje ovládání šířky linky a mezery linie v rámci 0,05–0,1 mm - pouze 1/3 dosažitelné s tradičními procesy. To splňuje potřeby „kabelů s vysokou hustotou“ chytrých telefonů a nositelných zařízení;
Přesnost vrtání dosáhne ± 0,01 mm, což umožňuje zpracování mikroplžových otvorů menších než 0,15 mm. To umožňuje integrovat více komponent do omezené oblasti PCB. Například PCB Smartwatch může integrovat více modulů (komunikace, snímání, napájení atd.), Což zvyšuje funkční hustotu o 40% ve srovnání s tradičními PCB.
Výroba PCBZahrnuje více než 20 základních procesů a spolupráce s plným procesem je klíčem k zajištění kvality:
Každý odkaz - od řezání substrátu a leptání obvodu po tisk pájecí masky a kontrola hotového produktu - vyžaduje přesnou kontrolu. Například proces leptání používá automatizovaný systém spreje a chyba s uniformitou obvodu je ≤ 5%. Tím se zabrání zkratovým obvodům zařízení způsobené nerovnými obvody;
Zavedení technologie automatické optické inspekce (AOI) má míru pokrytí detekce až 99,8%, což může rychle identifikovat vady, jako jsou mezery v oblasti linky a offsets PAD, a kontrolovat rychlost vady hotového produktu pod 0,5%. Je vhodný pro scénáře s přísnými požadavky na spolehlivost, jako je automobilová elektronika a lékařské vybavení.
Elektronická zařízení v různých oblastech mají výrazně odlišné požadavky na vlastnosti materiálu PCB a výrobci se mohou flexibilně přizpůsobit:
Vysokofrekvenční komunikační zařízení (např. Základní stanice 5G) používá Rogersovy vysokofrekvenční substráty s chybou dielektrické konstantní stability ≤2%, což snižuje ztrátu přenosu signálu o 30%;
Automobilové elektroniky PCB používají substráty FR-4 odolné vůči vysokým teplotám, které vydrží vysoce nízké teplotní cykly -40 ℃ ~ 125 ℃. To splňuje potřeby vysokoteplotních prostředí, jako jsou kompartmenty motoru a nabíjecí hromady, s životností více než 10 let-navštěvují běžné PCB.
Tváří v tvář přísnějším environmentálním politikám, výroba PCB zrychluje použití zelených procesů:
Podporovány jsou procesy pájení bez olova s obsahem olova ≤1000 ppm, a to splňuje standard EU ROHS;
Jsou nastaveny systémy recyklace odpadních vod a míra obnovy odpadních vod dosahuje více než 95%. Koncentrace emisí těžkých kovů jsou také o 50% nižší než národní limity. Recyklovatelné substráty se také používají ke snížení průmyslového pevného odpadu, což odpovídá trendu elektronického průmyslu „nízkohlíkového výroby“.
| Základní vlastnosti | Základní indikátory | Přizpůsobené scénáře | Klíčová hodnota |
|---|---|---|---|
| Vysoce přesná výroba | Šířka linky: 0,05–0,1 mm; Přesnost vrtání: ± 0,01 mm | Smartphony, nositelná zařízení | Integrace s vysokou hustotou, zmenšení velikosti zařízení |
| Spolupráce s více procesy | Míra detekce AOI: 99,8%; Míra vady: ≤0,5% | Automobilová elektronika, lékařské vybavení | Přísná kontrola kvality, zlepšení spolehlivosti zařízení |
| Flexibilní adaptace materiálu | Vysokofrekvenční dielektrická ztráta substrátu: ≤ 0,002; Odolnost proti teplotě: -40 ~ 125 ℃ | 5G základní stanice, automobilové nabíjecí hromady | Výkon odpovídající scénáře, prodloužení životnosti |
| Zelená výroba | Obsah olova: ≤1000 ppm; Míra zotavení odpadních vod: 95% | Elektronická zařízení na všech polích | Dodržování environmentálních standardů, snižování znečištění |
Teď,Výroba PCBse vyvíjí směrem k „inteligentní a flexibilitě“: Zavádějí se systémy optimalizace parametrů založené na AI pro upravení teploty a tlaku leptání v reálném čase; Flexibilní technologie výroby PCB je vyvinuta tak, aby se přizpůsobila rozvíjejícím se zařízením, jako jsou skládací chytré telefony a flexibilní senzory. Jako „základní kámen“ elektronického průmyslu bude výroba PCB udržovat inovaci zařízení prostřednictvím technologických vylepšení, což vede vysoce kvalitní rozvoj elektronického průmyslu.
